金屬加工液發展狀態如何？

金屬加工油(液)檔次低，質量與國外差距較大中國應用金屬加工油(液)已有較長的歷史，一般為傳統的車削、鉆、攻絲、拉削、拋光和成型的輕拔、擠壓、模沖、軋制、鍛壓等金屬加工工藝用油，工藝技術和產品質量、品種發展緩慢。在80年代末，國內金屬加工油(液)需求量約為10kt/a。改革開放30年來，中國逐步成為世界制造工廠，目前擁有金屬切削加工機床400余萬臺，總需求量約為400kt/a。中國金屬加工油(液)以低檔次為主，高檔次油品少，主要依靠進口，國內產品質量與國外油品有一定差距。

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此外高檔油進口原因有以下幾點:

⑴主要是國外設備廠商與油品供應商有合約，設備廠商所生產的設備必須使用油品供應商所提供的專用油，他們之間的利益是互惠的。

⑵引進設備的國內企業難以接受國產替代油，擔心油品質量達不到技術要求，損壞大型設備，給企業造成嚴重的經濟損失。

⑶模擬試驗和臺架試驗不能滿足試驗要求。國內有關專家根據進口油樣的性質進行研究，雖然理化指標能達到進口油的質量水平，但由于缺少關鍵性的模擬試驗和臺架試驗，研制的替代專用油無法批量生產，抑制了中國金屬加工油(液)的發展。

質量標準與試驗方法滯后

國內的金屬加工油(液)的質量標準和試驗方法在與國際標準化接軌方面做了大量工作，取得了很大進展，但質量標準化和試驗方法的制定落后，跟不上機械加工業的發展。隨著機械加工業新技術的高速發展，金屬加工油(液)的品種繁多，組成差異很大。國內將金屬加工油(液)歸為工藝用油，已有的國家標準和行業標準很少，很多金屬加工油(液)沒有質量技術指標。中國已經加入世界貿易組織，在這有利的條件下，有關部門應根據相關信息，及時取得國外專用油品的質量標準，參照國外標準制定國家標準或行業標準，與國外企業接軌，有利于金屬加工油(液)的發展。